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请给意见:DIY小帆船(6.5m)船体基本完工

2013-11-14 00:45 · DIY造船日记
瓦萨帆艇 来自: 浙江金华
加油!!!
{:soso_e179:}
2013-10-31 15:15
婴儿生活 楼主 来自: 辽宁
瓦萨帆艇 发表于 2013-10-31 15:04
您好!您的航海精神很值得我们学习,我很仔细的看了您的制造全程。这船请您不要轻易出海,因为桅杆的侧支索 ...

学习了,感谢您的分析和建议,小弟初次造船,边摸索边学习,图纸翻译也不是很详细,好像内外只是覆一层玻璃钢,自己感觉强度不够才在底部覆4层,侧面覆3层,甲板覆2层。胶衣底部喷了3层,有的地方还看出玻璃布纹路,目前翻身了,等甲板喷2层后再整体喷一层。我用木榔头狠砸船底,没问题,只是在胶衣擦了点并没损伤玻璃钢!前后拉索的固定位置都装上固定环了,也就是船翻身吊葫芦的地方,侧拉索也预留了还没装固定环。覆布时每层的重叠处和有气泡处都打磨过,不过没有你说的5-8小时内覆第二层,都是隔了一天再覆第二层的。不知道这样会有什么弊端?
2013-11-4 22:56
2013-11-5 10:22
他的弊端是:树脂在一定环境下固化程度过高会起一层蜡,手感很光滑,再去糊第二层会隔层!不烦在边角处揭一下试试!如果能揭开那只能做模具用了!  详情 回复
婴儿生活 楼主 来自: 辽宁
船底和两侧都覆好玻璃钢喷上胶衣,翻了个身,甲板再覆层玻璃布再整体喷遍胶衣船体就OK了!
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组图打开中,请稍候......
2013-11-4 23:11
2013-11-5 10:08
网格布很容易显示纹路,甚至没法处理(打磨过深会影响积层)最好是喷胶衣前刮灰打磨,您用木榔头敲表面是看不出问题的,问题是他会与木板离层。如果你有商业目的的话可以拿您的船翻模,改进积层工艺会非常棒的,若果  详情 回复
瓦萨帆艇 来自: 浙江金华
婴儿生活 发表于 2013-11-4 23:11
船底和两侧都覆好玻璃钢喷上胶衣,翻了个身,甲板再覆层玻璃布再整体喷遍胶衣船体就OK了!

网格布很容易显示纹路,甚至没法处理(打磨过深会影响积层)最好是喷胶衣前刮灰打磨,您用木榔头敲表面是看不出问题的,问题是他会与木板离层。如果你有商业目的的话可以拿您的船翻模,改进积层工艺会非常棒的,若果自己形成一个圈子玩也会很便利的生产船了。
2013-11-5 10:08
瓦萨帆艇 来自: 浙江金华
婴儿生活 发表于 2013-11-4 22:56
学习了,感谢您的分析和建议,小弟初次造船,边摸索边学习,图纸翻译也不是很详细,好像内外只是覆一层玻 ...

他的弊端是:树脂在一定环境下固化程度过高会起一层蜡,手感很光滑,再去糊第二层会隔层!不烦在边角处揭一下试试!如果能揭开那只能做模具用了!
2013-11-5 10:22
2013-11-18 23:03
按照你的方法在船尾边角处试了下,手是根本揭不开的,后用一字螺丝刀撬,但玻璃布与多层板未分离,是多层板分层了!花了这么多的经历和时间必须让它下海,在海里实践了,了解缺陷了以后再翻模改进积层工艺。  详情 回复
瓦萨帆艇 来自: 浙江金华
在你安装受力部位的地方要加层的!甚至要去掉木板全玻璃钢积层才能达到强度!
例如:1. 桅杆底座;2. 甲板铃位置;3. 舷内机的底座位置,4. 舵叶区。等不同地方的积层是不一样的所以要慢慢来!
2013-11-5 10:30
jerry 来自: 北京
这个船底看起来不够光滑,还需要打腻子找平再贴两层布吧?恕我直言啊,这看起来很有皮包骨头的感觉。
2013-11-5 21:28
IT大叔 来自: 广东中山
{:soso_e179:}
2013-11-12 19:01
horsehome 来自: 浙江宁波
快成功了嘛,
2013-11-13 10:20
三民重生 来自: 广东
本帖最后由 三民重生 于 2013-11-14 00:50 编辑

很久没有上海航网了,没想到老兄的船快做好了,羡慕嫉妒中!!!认真看了一下,有些细节的地方可能限于图片文字太多的原因没有在网上详细展示出来或者是没有做,比如蒙玻璃纤维布的时候,因根据纤维走向使上下层布之间的纤维走向交叉的,安装受力部位的地方要加层的或者是采取其他措施如加木板等加固的。
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2013-11-14 00:45
加油!!!
{:soso_e179:}
2013-10-31 15:15
瓦萨帆艇 发表于 2013-10-31 15:04
您好!您的航海精神很值得我们学习,我很仔细的看了您的制造全程。这船请您不要轻易出海,因为桅杆的侧支索 ...

学习了,感谢您的分析和建议,小弟初次造船,边摸索边学习,图纸翻译也不是很详细,好像内外只是覆一层玻璃钢,自己感觉强度不够才在底部覆4层,侧面覆3层,甲板覆2层。胶衣底部喷了3层,有的地方还看出玻璃布纹路,目前翻身了,等甲板喷2层后再整体喷一层。我用木榔头狠砸船底,没问题,只是在胶衣擦了点并没损伤玻璃钢!前后拉索的固定位置都装上固定环了,也就是船翻身吊葫芦的地方,侧拉索也预留了还没装固定环。覆布时每层的重叠处和有气泡处都打磨过,不过没有你说的5-8小时内覆第二层,都是隔了一天再覆第二层的。不知道这样会有什么弊端?
2013-11-4 22:56
2013-11-5 10:22
他的弊端是:树脂在一定环境下固化程度过高会起一层蜡,手感很光滑,再去糊第二层会隔层!不烦在边角处揭一下试试!如果能揭开那只能做模具用了!  详情 回复
船底和两侧都覆好玻璃钢喷上胶衣,翻了个身,甲板再覆层玻璃布再整体喷遍胶衣船体就OK了!
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2013-11-4 23:11
2013-11-5 10:08
网格布很容易显示纹路,甚至没法处理(打磨过深会影响积层)最好是喷胶衣前刮灰打磨,您用木榔头敲表面是看不出问题的,问题是他会与木板离层。如果你有商业目的的话可以拿您的船翻模,改进积层工艺会非常棒的,若果  详情 回复
婴儿生活 发表于 2013-11-4 23:11
船底和两侧都覆好玻璃钢喷上胶衣,翻了个身,甲板再覆层玻璃布再整体喷遍胶衣船体就OK了!

网格布很容易显示纹路,甚至没法处理(打磨过深会影响积层)最好是喷胶衣前刮灰打磨,您用木榔头敲表面是看不出问题的,问题是他会与木板离层。如果你有商业目的的话可以拿您的船翻模,改进积层工艺会非常棒的,若果自己形成一个圈子玩也会很便利的生产船了。
2013-11-5 10:08
婴儿生活 发表于 2013-11-4 22:56
学习了,感谢您的分析和建议,小弟初次造船,边摸索边学习,图纸翻译也不是很详细,好像内外只是覆一层玻 ...

他的弊端是:树脂在一定环境下固化程度过高会起一层蜡,手感很光滑,再去糊第二层会隔层!不烦在边角处揭一下试试!如果能揭开那只能做模具用了!
2013-11-5 10:22
2013-11-18 23:03
按照你的方法在船尾边角处试了下,手是根本揭不开的,后用一字螺丝刀撬,但玻璃布与多层板未分离,是多层板分层了!花了这么多的经历和时间必须让它下海,在海里实践了,了解缺陷了以后再翻模改进积层工艺。  详情 回复
在你安装受力部位的地方要加层的!甚至要去掉木板全玻璃钢积层才能达到强度!
例如:1. 桅杆底座;2. 甲板铃位置;3. 舷内机的底座位置,4. 舵叶区。等不同地方的积层是不一样的所以要慢慢来!
2013-11-5 10:30
这个船底看起来不够光滑,还需要打腻子找平再贴两层布吧?恕我直言啊,这看起来很有皮包骨头的感觉。
2013-11-5 21:28
{:soso_e179:}
2013-11-12 19:01
快成功了嘛,
2013-11-13 10:20
本帖最后由 三民重生 于 2013-11-14 00:50 编辑

很久没有上海航网了,没想到老兄的船快做好了,羡慕嫉妒中!!!认真看了一下,有些细节的地方可能限于图片文字太多的原因没有在网上详细展示出来或者是没有做,比如蒙玻璃纤维布的时候,因根据纤维走向使上下层布之间的纤维走向交叉的,安装受力部位的地方要加层的或者是采取其他措施如加木板等加固的。
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